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    歡迎來(lái)到鹽城市豐邦環(huán)保設備有限公司,本公司主要銷(xiāo)售除塵設備、除塵布袋、除塵配件、脈沖閥系列、袋籠、除塵骨架等系列產(chǎn)品!服務(wù)熱線(xiàn):17802673666。在線(xiàn)留言  |  網(wǎng)上地圖  |  聯(lián)系我們

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    布袋除塵器


    產(chǎn)品詳情

    一工作原理
    除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
    二.特點(diǎn)
    1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
    2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
    3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。
    4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
    5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
    6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
    三、系列設計
    1、長(cháng)袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶(hù)選用。b.只有雙排布置,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置,濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶(hù)有特殊要求,亦可按用戶(hù)意見(jiàn)設計特殊型。
    2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶(hù)要求設計。
    四、除塵器的選用
    1.過(guò)濾速度的選擇 過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。
    一.如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過(guò)1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無(wú)粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí),應計算在減少一室(清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數值。
    2.過(guò)濾材料 應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小,無(wú)酸性時(shí)根據含塵氣體溫度來(lái)選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱(chēng)抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
    3.控制儀,長(cháng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進(jìn)行控制,除塵器壓差超過(guò)設定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制:按設定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制:在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對每個(gè)室單獨清灰。
    五布袋除塵器濾袋的更換方法:
    濾袋的更換有兩種方法,即同時(shí)更換同一個(gè)袋式除塵器中的所有濾袋或者根據要求更換某一單元室。所有濾袋更換時(shí),則運行最壞的單元室控制了整個(gè)濾袋的壽命,因此會(huì )損失部分濾袋的壽命,但由于全部是新的濾袋,除塵器的啟動(dòng)運行易于控制,氣流過(guò)大時(shí)濾袋損壞的機會(huì )要小。如果濾袋在線(xiàn)更換,必須仔細的限制氣流,直到濾袋已經(jīng)充分調節好。
    除塵布袋是除塵設備的消耗配件,在運行2-5年堵塞或破損后就需要更換。下面為大家分享一下更換過(guò)程中的注意事項和安裝辦法。
    六更換除塵布袋有以下幾點(diǎn)注意事項:
    1、單節式除塵骨架,一般都會(huì )有空間進(jìn)行換袋的作業(yè),先將除塵骨架布袋一同取出,用刀或使用其它工具將附著(zhù)在除塵骨架上的除塵布袋去除。(工作中切勿損傷除塵架)
    2、多節式的除塵骨架結構,可在接頭處割開(kāi)除塵布袋將除塵骨架拆分,移到開(kāi)闊地后將除塵布袋移除。
    3、除塵布袋安裝中務(wù)必保證除塵布袋的尺寸與安裝尺寸一致,布袋除塵器的加工不完善也是除塵布袋易產(chǎn)生問(wèn)題的所在。除塵布袋安裝好后,除塵布袋的口部密封嚴密,手很難轉動(dòng)。
    4、除塵布袋口部完全彈開(kāi),安裝好后沒(méi)有余量。
    5、除塵布袋帶有卡箍吊帽結構的要做好緊固工作,以防掉落或漏氣。
    七安裝注意事項:
    1、除塵過(guò)濾袋濾袋存放時(shí)應注意遠離火源,要防潮,避免陽(yáng)光等強光直射,防止重物擠壓。安裝前應對每條濾袋進(jìn)行檢查,防止機械損傷。
    2、除塵過(guò)濾袋安裝人員應著(zhù)裝精練,衣服口袋里要求干凈,不能攜帶香煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件,以免掉入濾袋中。(如果濾袋中掉入雜物必須取出)。不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行安裝。安裝濾袋的人員要固定,崗位固定,責任明確,每人對自己安裝的濾袋做記錄,并在記錄本上簽名。
    3、除塵過(guò)濾袋安裝環(huán)境要求:安裝現場(chǎng)照明光線(xiàn)足夠,現場(chǎng)不準存放與安裝無(wú)關(guān)的器械、雜物等。
    4、除塵過(guò)濾袋濾袋安裝過(guò)程中,禁止吸煙,嚴禁任何形式,任何部位的電焊和切割工作,斷電情況下嚴禁用打火機、火柴等取火照明,每天安裝工作結束后要清點(diǎn)安裝工具,以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。
    5、除塵過(guò)濾袋安裝濾袋要求:建議由兩個(gè)人安裝,一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔,另一個(gè)人抓住并打開(kāi)成卷的濾袋?;\框要對準中心,輕輕放入,安裝時(shí)保證垂直。
    6、除塵過(guò)濾袋安裝檢查:每安裝完一條濾袋,要檢查結合縫是否密封,密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直,如發(fā)現有濾袋底部相碰或不正確時(shí),要作好記錄及時(shí)在專(zhuān)人指導下調直。
    7、除塵過(guò)濾袋安裝結束后的花板要用帆布逐漸蓋住,以免雜物落入濾袋中。噴吹管安裝時(shí)也要用帆布蓋好花板,防止損壞濾袋口。